Mokry młyn kulowy

Mokry młyn kulowy jest rodzajem sprzętu, który wykorzystuje medium mielące i pewną ilość cieczy (wody lub bezwodnego etanolu) do mielenia materiałów. W przeciwieństwie do suchego młyna kulowego, mokry młyn kulowy przyjmuje metodę mielenia na mokro. Cechą charakterystyczną szlifowania na mokro jest to, że materiał musi być namoczony w płynie do szlifowania. Ta metoda może skutecznie zmniejszyć prawdopodobieństwo zmiany właściwości materiału.

Mokry młyn kulowy ma zalety silnego dostosowania do materiałów, ciągłej produkcji, dużego współczynnika mielenia, łatwej regulacji rozdrobnienia mielonych produktów itp. Wadą jest to, że zużywa więcej energii niż suchy młyn kulowy.

Zdolność produkcyjna: 0.65--615 t/h

Rozmiar paszy:Mniejsza lub równa 25 mm

1. Cylinder

Materiał bębna mokrego młyna kulowego jest zespawany z kilkoma stalowymi płytami o grubości 12-36mm.
W celu lepszego połączenia z pokrywą strony podającej i pokrywą strony rozładowczej, na obu odcinkach przyspawane są kołnierze.
Jeśli chodzi o średnicę i długość cylindra, można to zobaczyć na podstawie specyfikacji modelu ogólnego mokrego młyna kulowego. Ogólnie rzecz biorąc, długość walca jest 1,5-2,,5 razy większa od średnicy.

2. Urządzenie podające

Do produkcji i eksploatacji mokrego młyna kulowego materiał powinien być podawany w sposób ciągły i równomierny, aby zapewnić dobrą pracę.

Zasadniczo podajnik jest instalowany wewnątrz końca zasilającego urządzenia. Podajnik może być podajnikiem bębnowym i podajnikiem ślimakowym lub podajnikiem kombinowanym.

3. Wkładka

Wkładka pełni rolę ochrony lufy mokrego młyna kulowego, co może zapobiegać bezpośredniemu kontaktowi beczki, końca zasilającego, końca wyładowczego itp. ze stalowymi prętami lub materiałami oraz zmniejszać zużycie.

Ogólnie rzecz biorąc, wewnątrz stosuje się wymienne, odporne na zużycie wkładki, które mogą wydłużyć czas użytkowania sprzętu i poprawić wydajność przetwarzania mokrego młyna kulowego.

4. Łożysko i układ smarowania

W mokrym młynie kulowym obciążenie głównego łożyska jest bardzo duże i zwykle stosuje się samonastawne łożyska ślizgowe. Jeśli chodzi o układ smarowania, zwykle stosuje się rzadkie smarowanie obiegowe.

5. Urządzenie rozładowujące

W mokrym młynie kulowym znajduje się wyładowca, który składa się z pokrywy końcowej wyładowczej, wydrążonego czopu i odwróconej spiralnej łopatki.

Zadaniem odwróconej spirali jest zawracanie grubszych cząstek, które nie zostały zmielone, do mokrego młyna kulowego.

1. Zwiększona wydajność szlifowania
Szlifowanie na mokro jest generalnie bardziej wydajne niż mielenie na sucho ze względu na (zwykle) większą powierzchnię styku między mediami a rudą. Oznacza to, że więcej energii z młyna jest przekazywane do rudy, co prowadzi do bardziej wydajnego procesu mielenia.

2. Mniejsze zużycie sprzętu
Ponieważ ruda jest zawieszona w cieczy, istnieje mniejsze prawdopodobieństwo zużycia elementów, co może wydłużyć żywotność sprzętu i obniżyć koszty konserwacji.

3. Lepsza jakość produktu
Szlifowanie na mokro pozwala uzyskać drobniejszy produkt z mniejszą liczbą niepożądanych cząstek, co może być korzystne przy wytwarzaniu niektórych produktów.

4. Niższe koszty energii
Mielenie na mokro często wymaga mniejszego nakładu energii niż mielenie na sucho, ponieważ płyn pomaga zmniejszyć siłę tarcia, którą musi pokonać sprzęt mielący.

Popularne Tagi: młyn kulowy na mokro, Chiny producenci młynów kulowych na mokro, dostawcy, fabryka