1. Znaczenie temperatury wypalania:
W przemysłowej produkcji ceramitu z piecem obrotowym jako urządzeniem do kalcynacji temperatura wypalania jest parametrem temperatury rdzenia. Jeśli ten parametr nie jest kontrolowany stabilnie, kontrola i stabilność innych parametrów jest wykluczona. Jego ważna rola ukazana jest w następujących aspektach:
(1) Określa się bezpośrednio wpływ na jakość ceramitu w surowcu i składzie paliwa, jakość klinkieru ceramitowego zależy od temperatury i atmosfery kalcynacji.
(2) Bezpośrednio wpływają na żywotność cegły ogniotrwałej w piecu. Jeśli temperatura wypalania klinkieru jest zbyt wysoka, nie tylko spowoduje to utratę dużej ilości energii cieplnej, ale także uszkodzi bliską skórę i cegłę okładzinową, a także wpłynie to niekorzystnie na żywotność skóry pieca i cegły ogniotrwałej.
(3) Temperatura wypalania jest ważnym parametrem do oceny rozsądnej i doskonałej kontroli płomienia w celu zapewnienia, że temperatura wypalania mieści się w odpowiednim zakresie i może być równomiernie wypalana w celu uzyskania wysokiej jakości gotowania, bez uszkadzania powłoki pieca, która jest głównym odpowiedzialność operatora centralnego sterowania.
2. Rozsądna temperatura wypalania:
W normalnych warunkach właściwe jest kontrolowanie temperatury wypalania linii produkcyjnej ceramitu w zakresie 1150-1250 stopni, która różni się u różnych użytkowników ze względu na różne surowce i lokalizację zakładu. W rozsądnej temperaturze wypalania długość odcinka płomienia o wysokiej temperaturze, prędkość obrotowa pieca i szybkość napełniania materiałami w piecu są rozsądne. Czas przejścia materiałów w zakresie temperatur jest kontrolowany w granicach 25-40 min, a warunki wymiany ciepła są wystarczające.
3. Czynniki wpływające na temperaturę wypalania:
(1) skład surowca, ilość karmienia, skład paliwa, wielkość ilości paliwa i stabilność
(2) Przy stabilnej koordynacji wiatru, paliwa i surowców ilość paliwa określa ilość paliwa, a następnie wpływa na ilość dostarczanego powietrza. Rozsądne wykorzystanie objętości powietrza jest ważnym warunkiem uzyskania idealnej temperatury wypału.
(3) Wybór palnika o doskonałych parametrach jest ważnym czynnikiem kontrolującym temperaturę wypalania.
(4) Prawidłowe działanie jest głównym sposobem osiągnięcia rozsądnej i stabilnej temperatury wypalania. Kluczem jest wykorzystanie powietrza pierwotnego i koordynacja z powietrzem wtórnym w celu uzyskania idealnego kształtu płomienia.
4. Środki kontroli temperatury wypalania:
(1) Naucz się prawidłowo i na czas oceniać temperaturę uzwojenia
Ponieważ temperatura wypalania jest trudna do bezpośredniego zmierzenia, nauczenie się, jak oceniać temperaturę wypalania, jest warunkiem wstępnym uzyskania prawidłowej kontroli.
A. Bezpośredni pomiar temperatury płomienia za pomocą fotoelektrycznego pirometru kolorymetrycznego Wraz z rosnącą dojrzałością tego rodzaju technologii przyrządów, zwłaszcza po zastosowaniu zaawansowanego termowizora nożnego, wyniki pomiarów są coraz dokładniejsze, a nawet stały się ważną podstawą automatycznej kontroli pętla kontrolowania wielkości bliskiego ładowania.
B. Główny prąd silnika pieca mieści się w pewnym zakresie, a wysokość materiału jest związana z jego lepkością. Gdy temperatura uzwojenia jest wysoka, lepkość materiału jest wysoka, a wysokość taśmy pieca wzrasta, tak że zwiększa się obciążenie gęstego silnika.
c, zawartość NO w analizie spalin na końcu pieca. Wysokotemperaturowy analizator gazów spalinowych na końcu pieca może nie tylko szybko i dokładnie ocenić racjonalność koordynacji między paliwem a powietrzem, ale także odzwierciedlać wysoką temperaturę wypalania. Kiedy warunki spalania są zasadniczo stabilne podczas pracy, gdy zawartość NOx jest badana w analizie spalin, staje się wyższa, wskazuje to, że temperatura wypalania jest podwyższona, co jest dokładnym i czułym parametrem w kilku parametrach temperatury wysokiej gorączki .
D. Uproszczony skaner pieca na podczerwień może określić rozkład temperatury w piecu poprzez określenie uproszczonej temperatury, w tym identyfikację temperatury wypalania. Oczywiście, ponieważ zawiera współczynniki zmiany powłoki pieca i cegły ogniotrwałej, pomiar jest tylko względną zmianą czasu przed i po, a wartości temperatury nie można uzyskać.
(2) Zasada podejmowania właściwych środków w celu kontrolowania temperatury wypalania
Gdy system pracuje stabilnie, stwierdza się zmianę temperatury wypalania i należy natychmiast podjąć działania, nawet jeśli przyczyna zmiany jest trudna do dokładnego określenia. Gdy temperatura wypalania staje się niska, surowiec jest najpierw redukowany, a zakres redukcji jest możliwym zakresem obniżenia temperatury przewidzianej do prognozy; Gdy temperatura wypalania staje się wyższa, paliwo jest
