Typowe problemy i metody rozwiązywania problemów w produkcji wapiennika
Produkcja wapna jest stosunkowo skomplikowanym procesem reakcji rozkładu termicznego z węglanu wapnia do tlenku wapnia. Ze względu na różne typy pieców, konfiguracje wyposażenia, jakość i skład surowców, rodzaje paliw i wartości kaloryczne są również różne, więc podczas kalcynacji będą różne zdarzenia. Różne problemy i usterki Poniżej przedstawiono metody analizy i leczenia typowych problemów i usterek:
Przyczyny i leczenie pieczenia
1. Wielkość cząstek jest zbyt duża: Szybkość kalcynacji wapienia zależy od wielkości wapna i temperatury, w której powierzchnia wapienia styka się. Ale w określonej temperaturze szybkość kalcynacji wapienia zależy od wielkości cząstek wapienia. Im większa gęstość materiału, tym mniejsza prędkość kalcynacji. Tutaj, ponieważ przewodność cieplna wapna jest mniejsza niż przewodność wapna kalcynującego, grubość warstwy wapna stopniowo wzrasta, tym trudniej jest wniknąć ciepła do wnętrza kamienia, a prędkość kalcynacji jest również mniejsza. Dlatego duże kawałki wapienia często mają kanapkę, a powodem tego jest surowe wapno palone. Wielkość cząstek zwykłego pieca pionowego powinna być kontrolowana na poziomie 40-80 mm, a wydajność pieca można zmniejszyć do 50-150 mm. Aby zaoszczędzić na kosztach wapienia, można również specjalnie użyć małych kamieni.
2. Udział paliwa jest mały lub wartość opałowa paliwa jest niska. Stosunek paliwa stosowanego w piecu opalanym mieszanką jest związany z parametrami technicznymi pieca. Węgiel używany w piecu do wypalania mieszanego na ogół wymaga wartości kalorycznej powyżej 5500 kcal. Wielkość cząstek paliwa musi być do pewnego stopnia kontrolowana, a przy stosowaniu miału węglowego należy odpowiednio dodawać wodę.
3. Dopływ powietrza jest nieuzasadniony. Kamień w piecu wapienniczym jest podgrzewany i kalcynowany przez spalanie paliwa, a paliwo jest spalane tlenem (powietrzem). Spalanie dowolnego paliwa musi spełniać trzy warunki, w tym paliwo, tlen i ogień. , a wiatr jest silny, ogień jest równy, a ogień jest równy. Poza pewną proporcją paliwa, to racjonalność dopływu powietrza. W przekroju poprzecznym pieca niektóre lokalne objętości powietrza są duże, a inne małe. Surowe spalanie naturalnie pojawi się w małych miejscach. Typ pieca zaprojektowany przez Great Wall Machinery Co., Ltd. zwraca szczególną uwagę na konstrukcję doprowadzania powietrza. Aby dopływ powietrza był rozsądny, oprócz dopływu powietrza na określonej wysokości, specjalnie zbadano i wyprodukowano okap do symulacji komputerowej, który może równomiernie dostarczać powietrze do pieca. Ciśnienie wyrównawcze powietrza oraz bęben wyrównawczy służą do równomiernego spalania paliwa na całym przekroju pieca. W celu poprawy wydajności pieca wapienniczego szybowego i aktywności produkowanego wapna firma stosuje dwuwymiarowy model matematyczny pieca szybowego. Przeprowadzono badania symulacyjne, których wyniki wykazały, że niska wydajność wapiennika szybowego i aktywność produkowanego wapna była spowodowana nieracjonalnym rozkładem przepływu powietrza w piecu oraz nieracjonalnym rozkładem przepływu powietrza odzwierciedlenie struktury oryginalnej czapki powietrznej symulacji komputerowej pieca wapiennego pieca szybowego. W odpowiedzi na ten problem firma wraz z wieloma krajowymi ekspertami przekształciła konstrukcję okapu wapiennika szybowego. Przyjęte środki polegają na zainstalowaniu specjalnego kanału powietrznego na górze okapu w celu otwarcia centralnego przepływu powietrza w celu wyeliminowania lub zahamowania pracy pieca wapienniczego z piecem szybowym. Zjawisko spalania surowca spowodowane porywaniem w środku pieca, rozkład przepływu powietrza w piecu wapienniczym po modyfikacji konstrukcji okapu ulega znacznej poprawie, a aktywność produkowanego wapna jest wyższa niż wapna produkowanego tym samym wapnem typ pieca wapienniczego bez modyfikacji konstrukcji okapu Got 15 lub więcej.
4. Przepalenie, jakość wapna palonego zależy od zawartości w nim tlenku wapnia i tlenku magnezu oraz szybkości przepalenia surowego wapna palonego. Surowe wypalanie oznacza, że część wapienia nie jest całkowicie rozłożona, a przepalanie to wapień jest kalcynowany w celu zgęstnienia wapna palonego, znanego również jako wapno palone lub wapno palone. Ta część wapna palonego ma niską aktywność i jest trudna do odróżnienia w późniejszej produkcji. Normalna temperatura spalania zwykłego wapienia wynosi 1000-1200 stopni. Przepalony popiół ma zwykle zbyt wysoką temperaturę palenia i długi czas, a na jego powierzchni pojawiają się pęknięcia lub szkliste naloty. Skurcz jest oczywisty, kolor jest spalony na czarno, a objętość bloku wzrasta, co jest naturalnie przepalone. Leczenie przepalenia polega oczywiście przede wszystkim na rozważeniu, czy proporcja paliwa nie jest zbyt duża i powinna być dostosowana do rozsądnej proporcji. Oczywiście jakość węgla powinna być w pełni uwzględniona w ilości domieszki węgla. Główną metodą jednolitej dystrybucji wewnętrznej jest rozsądne korzystanie z dystrybutora obrotowego. Wielopunktowy rozdzielacz obrotowy zaprojektowany przez Great Wall Machinery Co., Ltd. w pełni uwzględnia zasadę dystrybucji wielkopiecowej. Zaprojektowany i wyprodukowany dystrybutor obrotowy może realizować jednopunktowe, wielopunktowe, do przodu i do tyłu Oraz inne operacje dystrybucji materiałów, zwłaszcza zaprojektowany rozrzutnik do dystrybucji materiałów piecowych może realizować kontrolę przepływu materiału i objętości materiału, jak siewnik w rolnictwie, dzięki czemu warstwa materiału paliwowego jest cienka i równomiernie rozłożona, dzięki czemu paliwo i surowce są w pełni wymieszane, a materiał jest równomiernie rozprowadzony i spalany w całości.
Oprócz wyżej wymienionych sytuacji istnieje kilka przyczyn i rozwiązań problemów operacyjnych.
5. Strefa kalcynacji przesuwa się w górę. Jeśli strefa kalcynacji zwykłego pieca szybowego znajduje się w środku korpusu pieca, temperatura górna wzrasta, temperatura popiołu spada, a zawartość CO2 odpowiednio zmniejsza przepływ powietrza, objętość powietrza jest duża, a nadmiar tlen wzrasta. Oznacza to, że strefa kalcynacji przesunęła się w górę. Spal wcześnie. Kiedy materiał pieca opada do strefy kalcynacji, paliwo nie ma siły ognia, ilość spalanego wapna naturalnie wzrośnie, a górna regulacja temperatury jest zbyt wysoka Lub paliwo wchodzące do pieca jest rozdrobnione i pali się przedwcześnie. Ciśnienie wiatru i objętość powietrza są zbyt duże lub wielkość cząstek wapienia jest zbyt duża, wentylacja jest płynna, a zrzut popiołu nierównomierny Równowaga jest również przyczyną ruchu w górę strefy kalcynacji. W końcu powstaje duży, surowy ogień. W takiej sytuacji należy: zmniejszyć ciśnienie wiatru i objętość powietrza, aby warstwa ognia przemieściła się w dół, jeśli górne ciśnienie jest niskie, można je odpowiednio zwiększyć.
1) Zwiększ ilość wyrzucanego popiołu, odpowiednio zwiększ ilość paliwa i uzupełnij straty ciepła spowodowane wysoką temperaturą szczytową przed powrotem do normy.
Dostosuj do normalnej wartości.
2) Sprawdź i dostosuj wielkość cząstek surowego paliwa. Jeżeli graniczna zawartość proszku paliwowego jest zbyt duża, można ją odpowiednio nasycić wodą w celu zwiększenia
Stopień spójności z kamieniem może opóźnić czas spalania paliwa.
6. Obszar kalcynacji przesuwa się w dół, gdy górna temperatura jest niska, temperatura popiołu wzrasta, aw poważnych przypadkach paliwo nie jest spalane z powodu wiatru i ognia. wapno tak samo surowe
Wzrasta kalcynacja, a stężenie CO2 maleje, co oznacza, że strefa kalcynacji przesunęła się w dół. Głównym powodem tej sytuacji jest mała objętość powietrza i ilość kamieni
Odprowadzanie dużej ilości popiołu, dzięki czemu wymieszany materiał szybko opada, a strefa chłodzenia ulega skróceniu, a powietrze dostaje się do strefy kalcynacji bez wystarczającego podgrzania.
Zmniejsza się stopień rozkładu węglanu wapnia, a także odpowiednio zmniejsza się poziom CO. Powoduje zwiększenie ilości wypalanego wapna. Ponadto surowce są łamane lub ziarniste
Jeśli odchylenie temperatury jest duże, opór w piecu wzrośnie. W tej chwili ciśnienie powietrza nie jest niskie, ale rzeczywista objętość powietrza nie jest wystarczająca. W takim przypadku należy go odpowiednio zmniejszyć
Należy odpowiednio zwiększyć ilość załadunku kamieni i rozładunku popiołu. Jeśli górne ciśnienie jest w tym czasie zbyt duże, partię materiałów można odpowiednio zmniejszyć, aby zmienić częściowe kruszenie surowców.
W takim przypadku należy odpowiednio zwiększyć udział ziaren dużych, zmniejszyć różnicę w uziarnieniu oraz zmniejszyć opory w piecu. Dostosuj zbrylenie paliwa i kamienia do wymagań procesu.
7. Wydłużenie strefy kalcynacji spowoduje podwyższenie temperatury górnej i popiołu, zmniejszenie ilości CO2 oraz zwiększenie ilości wypalania wapna.
Ponadto, gdy jest poważnie, z ognia na górze pieca pojawi się czerwony popiół, czyli czerwony na obu końcach. Guzy powstają w piecu lub miejscowa wentylacja jest słaba, powodem jest to
Jeśli stosunek paliwa jest zbyt duży, jednorodność wapienia jest słaba, w piecu tworzą się grudki lub lokalna wentylacja jest słaba. W tym samym czasie w piecu lub na ścianie pieca znajdują się guzki
Materiał, segregacja wentylacyjna, guzki lub zwisający materiał uniemożliwiają normalne opadanie materiału i słabą wentylację. Ze względu na zator w przepływie materiału
Upadek pod uderzeniem również przedłuży strefę kalcynacji na pewien okres czasu. W takim przypadku należy odpowiednio ograniczyć produkcję i dostosować uziarnienie surowców.
Zmniejsz proporcję paliwa i odpowiednio zwiększ ilość powietrza. Tymczasowo zmniejsz wysokość warstwy materiału, a następnie podaj ponownie, aby powrócić do normalnego poziomu materiału.
Guzki, guzki to największa awaria pieców współspalanych, w tym pieców opalanych gazem, które można znaleźć w tym czasie
8. Temperatura popiołu utrzymuje się cały czas na wysokim poziomie, spalanie surowca następuje w tym samym czasie, gdy wapno jest rozładowywane, a zawartość CO2 w gazie piecowym jest przez długi czas niska (2) Materiał
Wysokość powierzchni nie odpowiada objętości wyrzutu popiołu, czas przebywania materiału w piecu jest skrócony, ale czas usuwania popiołu jest wydłużony, a popiół miesza się z niespalonym
Wydaje się, że paliwo i niekalcynowany wapień tworzą popiół lotny. Jego głównym powodem jest (1) Stosunek paliwa jest zbyt wysoki lub zanieczyszczenia w paliwie
Nadmiar składników powoduje topienie.
1) Chociaż proporcja nie jest wysoka, paliwo jest lokalnie skoncentrowane, a kalcynacja jest silna, tworząc wiszący materiał na ścianie pieca
2) Normalna produkcja nie jest możliwa z powodu przerwy w dostawie prądu lub długiego okresu czasu, a strefa wysokiej temperatury pozostaje w piecu zbyt długo lub gdy znajdują się w niej zanieczyszczenia, łatwo tworzą się guzy. Kiedy tak się dzieje, należy dostosować stosunek paliwa, wyregulować ciśnienie wiatru i ciśnienie górne, zmniejszyć zawartość zanieczyszczeń w surowym paliwie.
3) Zmniejsz ilość podawania lub zwiększ ilość wyładunku popiołu, zmniejsz wysokość powierzchni materiału i odsłoń grudki lub wiszące materiały. Po schłodzeniu i uderzeniu karmienia spraw, aby spadł. W ciężkich przypadkach zastosować małe środki wybuchowe.
4) Zmień mieszanie surowców i nierównomierną dystrybucję paliwa, aby uniknąć nadmiernej ilości lokalnego paliwa.
5) Zwiększyć częstotliwość podawania i rozładunku popiołu, aby zwiększyć przepływ materiałów i uniknąć zjawiska sklejania i zawieszania materiałów.
6) Piec częściowy, od góry pieca można stwierdzić, że powierzchnia materiału jest nachylona i materiał jest szybko cięty z jednej strony. Zauważ, że warstwa ognia jest ciemna po jednej stronie warstwy ognia, co wskazuje, że powierzchnia materiału jest nachylona.
Powierzchniowa warstwa ognia ma dużą różnicę temperatur. Z dna pieca widać, że popiół wychodzi szybko miejscowo lub z jednej strony, gdy popiół jest rozładowywany, a czasami pojawia się czerwony popiół, gdy temperatura popiołu jest tu wysoka. Formowanie
Powodem jest przede wszystkim
7) Nierównomierne rozmieszczenie wymieszanych materiałów lub nierównomierny zrzut popiołu, miejscowe zgrubienia w piecu, skutkujące lokalną segregacją wentylacji. Ta sprawa rozwiązuje problem
(1) Bardzo ważne jest, aby w pełni i racjonalnie korzystać z wielopunktowego dystrybutora obrotowego, aby uzyskać dobry efekt dystrybucji i mieć dobry wpływ na uniknięcie częściowego wypalania.
(2) Niewłaściwa regulacja urządzeń do rozładunku popiołu powoduje nierównomierny rozładunek popiołu.
(3) Konstrukcja pieca jest nieuzasadniona. Kąt między sekcją chłodzenia a dolną sekcją popiołu jest zbyt mały, aby utworzyć martwy kąt, a podawanie nie jest płynne.
8) W tym przypadku
(1) zmienić mieszanie surowców i nierównomierny zrzut popiołu, a gdy zostanie ocenione, że w piecu występują lokalne guzki, należy
Najpierw podejmij działania. W ciężkich przypadkach można również rozważyć modyfikację konstrukcji pieca.
(2) Większość gruzu jest rozprowadzana w części szybkiego podawania, ciemnej części ognia. Istnieje wiele dużych kawałków materiału, dzięki czemu części, które się denerwują, szybko zwiększają opór wiatru.
Typowe problemy pieca opalanego gazem:
Oprócz powyższych typowych problemów, piec gazowy jest prawie taki sam jak piec mieszany. Jego kluczem jest regulacja temperatury płomienia spalania. Płomienie spalające gaz generalnie wymagają dostosowania stosunku i ciśnienia powietrza i gazu zgodnie ze składem i wartością kaloryczną różnych gazów. Częstym problemem gazów wysokokalorycznych jest przepalanie, podczas gdy powszechnym problemem gazów niskokalorycznych jest spalanie surowe, ale występowanie spalania surowego i przepalania również wymaga szczegółowej analizy. Gdy wartość jest wysoka, płomień utworzy bardzo wysoką temperaturę, gdy tylko opuści palnik.
Spiekanie wokół palnika zapobiega przedostawaniu się płomienia do środka, co nieuchronnie powoduje spalanie surowca w środku pieca. Lub z powodu niewłaściwej regulacji temperatury kalcynacji powierzchnia wapienia jest najpierw spiekana w twardą skorupę. To jest surowe.
Problemy te są bezpośrednio związane z rodzajem pieca i zastosowanym palnikiem. Firma Great Wall Machinery Co., Ltd. zaprojektowała wysokokaloryczny palnik o długim płomieniu do wykorzystania wysokokalorycznych gazów, takich jak gaz koksowniczy, gaz resztkowy z węglika wapnia i gaz ziemny. Opracowano wiele określonych typów pieców, takich jak piece w kształcie hantli, typu powietrznego indukowanego wiązką i przeznaczone do gazu o wysokiej wartości opałowej.
Dwutlenek węgla wytwarzany w tym piecu ma dobry wpływ na rozcieńczenie gazu o wysokiej wartości opałowej i zmniejszenie przepalenia. Firma wykorzystuje generator gazu do produkcji gorącego gazu. Płomień na ogół musi regulować stosunek i ciśnienie powietrza i gazu zgodnie ze składem i wartością opałową różnych gazów.
Częstym problemem gazów wysokokalorycznych jest przepalanie, podczas gdy powszechnym problemem gazów niskokalorycznych jest spalanie surowe, ale występowanie spalania surowego i przepalania również wymaga szczegółowej analizy. Gdy tylko płomień wydostanie się z palnika, temperatura staje się bardzo wysoka, tak że spieczenie wokół palnika uniemożliwia wnikanie płomienia, co nieuchronnie powoduje spalanie surowca w środku pieca lub z powodu niewłaściwej regulacji temperaturze kalcynacji powierzchnia wapienia jest najpierw spiekana w twardą skorupę.
Z zewnątrz wygląda na spalony, ale w rzeczywistości jest spalony. Problemy te są bezpośrednio związane z rodzajem pieca i zastosowanym palnikiem. Firma Great Wall Machinery Co., Ltd. zaprojektowała wysokokaloryczny palnik o długim płomieniu do wykorzystania wysokokalorycznych gazów, takich jak gaz koksowniczy, gaz resztkowy z węglika wapnia i gaz ziemny. Opracowano wiele określonych typów pieców, takich jak piece w kształcie hantli, typu powietrznego indukowanego wiązką i przeznaczone do gazu o wysokiej wartości opałowej. Dwutlenek węgla wytwarzany w tym piecu ma dobry wpływ na rozcieńczenie gazu o wysokiej wartości opałowej i zmniejszenie przepalenia.
Firma wykorzystuje generator gazu do produkcji gorącego gazu. Przełomu dokonano również w technologii produkcji wapna.
